榨油機是油料加工機械的一種，是把經(jīng)過預(yù)處理的油料坯以擠壓的方法榨取植物油的機械,。就是指借助于機械外力的作用,，通過提高溫度，激活油分子,，將油脂從油料中擠壓出來的機器,。下面,，雙象榨油機就帶大家了解一下它的工作原理、種類和保養(yǎng)方法吧,！
榨油機運轉(zhuǎn)時,將處理好的料胚帶入料斗,油料從料斗進(jìn)入榨膛,。由榨螺的螺旋向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨,。因料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的,，在榨膛高壓的條件下,，料胚和榨螺、榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力,。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦,，造成相對的運動,。另一放面,，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時,，螺紋使料胚既能向前推進(jìn)又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動,，這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動,。而在微粒之間也存在著相對的運動,。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性,，破壞了膠體,，增加了塑性,，同時也降低了油的粘性,，容易壓榨出油來,，因而提高了榨油機的出油率。
榨油機的種類：
1,、水壓機制油
又稱為液壓榨油,，現(xiàn)在已基本被螺旋榨油機制油所取代。它屬靜態(tài)制油，出油率低,，單機能小，設(shè)備多而占地面積大，車間需保溫,，操作條件差,。但水壓機制油具有構(gòu)造簡單,、省動力的優(yōu)點，它可應(yīng)用于一些零星分散油料（如米糠,、野生油料）以及需要保持特殊風(fēng)味或營養(yǎng)的油料（如可可豆,、油橄欖、芝麻等）的磨漿液壓制油,。此外，還可用于固脂肪或蠟糠的壓榨分離,。
2,、螺旋制油
螺旋榨油機制油。螺旋榨油機是目前應(yīng)用較多的一種壓榨制油設(shè)備,。它具有,，連續(xù)化處理量大,、動態(tài)壓榨時間短,、出油率高,、勞動強度低等優(yōu)點,。
螺旋榨油機的主要部分是榨膛,，榨膛是同榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的,。它的工作過程是利用螺旋軸螺旋導(dǎo)程的縮小或根圓直徑逐漸的增大,，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出,，同時將殘渣壓成屑狀餅片,，從榨軸末端不斷排出。壓榨取油概括地說可分為三個階段即進(jìn)料（預(yù)壓）段,、主要榨（出油）段、成餅（重壓瀝油）段,。
3,、新型液壓榨油
目前市場上出現(xiàn)新型的液壓榨油機,，已在各個方面改進(jìn)了過去了水壓榨油機的不足之處,，單機用電非常少，占地只有幾平米,，且與電腦控制器相連，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化,。該種榨油機繼續(xù)保持了水壓榨油機的構(gòu)造簡單,，使用壽命長的優(yōu)點,，所產(chǎn)的油品香味濃于一般榨油機，且在食用中不起沫,，廣受消費者的歡迎,。
4,、榨煉一體化榨油機
（1）增加了壓榨級數(shù)：從原二級壓榨升級到三級壓榨,，從原三級壓榨升級到四級壓榨、五級壓榨,，有效提高了出油率,。
（2）增加了榨膛尺寸：調(diào)整螺距,，增加榨膛壓力,，進(jìn)一步提高了出油率,。
（3）增設(shè)榨膛導(dǎo)油槽：為避免擠出的油脂再次回浸到干枯的餅渣中，在該設(shè)備的榨膛內(nèi)設(shè)置了導(dǎo)油槽,，使油和餅迅速 分離,，提高了出油率。
1,、每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油,，源通榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)抽出加注黃油一次,，嚴(yán)禁干磨,。
2,、各潤滑部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次,，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì),，應(yīng)更換全部機油,。
3,、當(dāng)壓榨量降低,，出餅或出油不正常時，應(yīng)將榨螺軸抽出,，檢查榨螺、榨條,、出餅頭、出餅口的磨損情況,，磨損零件要及時更換,。
4、每次工作結(jié)束后,，應(yīng)清除機內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵油垢,。
5,、生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時,，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng),，并將榨螺,、榨條,、出餅頭拆洗重裝涂油，放在干燥處,。
6、每次榨油結(jié)束后,，要把螺旋軸解下清洗殘渣,，同時用干布和棉簽棒擦洗旋轉(zhuǎn)口,，防止堵塞。
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