在螺旋榨油機中,，壓榨取油過程可以分為三個階段,，即進料（預(yù)壓）段、主壓榨段（出油段）,，成餅段（重壓瀝油段）,。

進料段：榨料在進料段開始被擠緊，排出空氣和少量水分,，發(fā)生塑性變形形成“松餅”,，并開始出油。高油分油料在進料壓縮階段即開始出油,。

主壓榨段：此階段是形成高壓大量排油的階段,。這時由于榨膛空間體積迅速有規(guī)律地減少，榨料受到強烈擠壓,，料粒間開始結(jié)合,，榨料在榨膛內(nèi)成為連續(xù)的多孔物而不再松散，大量油脂排出,，同時,，榨料還會因螺旋中斷、榨膛刮力,、榨籠棱角的剪切作用,，而引起料層速差位移、斷裂、混合等現(xiàn)象,，使油路不斷打開,，有利于迅速排盡油脂。

成餅段：榨料在成餅段已形成瓦塊狀餅,，幾乎呈整體式推進,，因而也產(chǎn)生了較大的壓縮阻力，此時的瓦塊餅的可壓縮性已經(jīng)不大,，但仍須保持較高的壓力,，以便將油瀝干而不致被回吸。最后從榨油機排出的瓦狀餅塊,，會由于彈性膨脹作用出現(xiàn)體積增大的現(xiàn)象,。

研究表明，壓榨過程中大量的油脂是在榨油機的前一半榨膛中被榨出的,，即在進料段和主壓榨段的區(qū)域內(nèi)榨出的,，這可以從在螺旋軸長度上餅中殘油率的變化特性得到證實。當然,，在榨膛內(nèi)沿軸向分布的排油情況,，會隨著榨料含油和榨機結(jié)構(gòu)的不同而有所變化，但總的希望是出現(xiàn)在主壓榨段內(nèi),，結(jié)構(gòu)設(shè)計或造作的不當會引起排油位置后移或提前,。

在壓榨過程中，餅胚沿徑向?qū)哟蔚暮吐什灰粯?，?nèi)表面層的含油率比外表面層高,，同時，壓榨物料徑向?qū)哟螝堄吐手g的差別隨著榨料向出餅口的推移而減注,。而實際排出機外的餅徑向?qū)哟螝堄吐收贸氏喾吹年P(guān)系,，即餅外層的殘油高于內(nèi)層的殘油。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生可以認為是由于螺旋榨油機結(jié)構(gòu)特點所致：一方面榨膛內(nèi)餅胚的單向排油必然使沿螺旋軸表面處榨料的油路較長而不易排出,；另一方面在進料段和壓榨段前部的料層較厚，容易產(chǎn)生含油率梯度,，在壓榨后期,，榨料被壓縮變薄，同時在靠近螺旋軸表面處的水分蒸發(fā)強度比榨籠內(nèi)壁處高,，以致將榨料粒子孔隙內(nèi)的油脂擠出,。