出油率是指榨油機壓榨植物油（例如：大豆,、菜籽,、核桃、玉米等）每份榨取的油料質(zhì)量,。榨油機出油率的多少,，無疑與原料含油率、工藝方法和操作方式等有關(guān),。作為榨油機壓榨制油,，主要保證出油效率和干餅殘油率,。出油效率和生產(chǎn)能力等技術(shù)經(jīng)濟指標，是用戶對產(chǎn)品評價的主要條件,。在操作榨油機的過程中,，影響出油率的因素很多，下面雙象榨油機為大家介紹一下,。
榨油機壓榨油料的好壞取決出油率的關(guān)鍵，例如：油料飽滿程度,，含渣量,，品種、干濕度等因素,。油料在進入榨油機正式壓榨前進行一系列的預(yù)處理是很關(guān)鍵的因素,，油料原料的質(zhì)量以及干濕度都會影響出油率，在收獲油料作物時要將莖葉,、皮殼,、泥土、砂石等不含油雜質(zhì)篩除,。好的油料會有高的出油率,。
事實證明,，盡管對榨油機機器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定,，同樣難以產(chǎn)生正常的效果,。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質(zhì)和化學(xué)過程。 理論研究的結(jié)果說明：進入榨油機壓榨的料胚應(yīng)當具有適當?shù)乃莺蜏囟?，即料胚流動性要好,，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當?shù)乃苄院蛷椥?，才能保持正常的榨膛壓力,。實際試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅限制，同時進入榨油機的壓榨溫度的適宜范圍為110～130℃,。
如果水份過高,，將會使料胚產(chǎn)生團塊而影響出油；反之水份過低時,，料胚被榨油機壓榨成粉末狀,，容易焦化反而堵膛。同樣,，如果溫度過高,，料胚中的醣類焦化,，蛋白質(zhì)等成份被破壞，油色變深,，影響油品質(zhì)量,；反之，溫度過低時,，不能形成正常的物理變化和生化的條件,。入榨水份和溫度，通常由預(yù)處理工序來實現(xiàn),。
實踐證明,，在一般情況下，榨油機采用“熱榨法”在出油效率和經(jīng)濟效益等方面明顯優(yōu)于冷榨,。采用“冷榨法”,，會造成榨油機壓榨次數(shù)增加，日處理量大大降低,，干餅殘油率增加,，電能消耗明顯增加，經(jīng)濟效益下降,。還需指出,，榨油機采用冷榨時，由于油料含水率高,，壓榨的頭道餅不易搗碎,；第二次壓榨時，容易在料斗中架空,，影響進料并需時常攪動,，操作麻煩、效益不佳,。因此,，在可能的情況下應(yīng)當盡量采用“熱榨法”。
榨油機壓榨法取油的本質(zhì),，就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度,，進料數(shù)量和預(yù)處理質(zhì)量(入榨水份和溫度等),。出餅厚度與出油效率關(guān)系重要。出餅越厚,、榨膛壓力越小,，負荷越小，出油效率低,；反之,，出餅越薄,，出油效率高。但是變薄時,，反而會加大榨油機器負荷,，造成事故。進料數(shù)量應(yīng)控制在適度流量,，以免產(chǎn)生“搭橋’’現(xiàn)象,，維持正常穩(wěn)定的榨膛壓力。
榨油機的壓榨時間與出油效率之間有需要關(guān)系,。一般認為，壓榨時間長,、油脂流出較漫,，但是壓榨時間不能過長，否則熱量損失較多,，反而影響出油效率和生產(chǎn)能力,。因此，在實現(xiàn)出油效率的前提下,，盡可能縮短榨油機的壓榨時間,。料胚在榨膛中的停留時間，主要取決螺旋軸的轉(zhuǎn)速,，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度,。對于某些含油率高的油料，可以適當延長壓榨時間,，應(yīng)當選擇適合的轉(zhuǎn)速,。
5,、榨油機的螺旋軸或者是出餅口不光滑,、影響了進料、出餅,。我們可用砂輪打磨,、也可將磨擦系數(shù)大的物料摻入餅中如谷殼等、然后加適當?shù)乃?、開動榨油機,、慢慢地喂料壓榨、將出餅口磨至光滑,。
6,、榨油機的螺旋軸如果出現(xiàn)磨光、應(yīng)立即更換的零件,。榨油機的螺旋軸轉(zhuǎn)速太快或太慢,、應(yīng)當立即調(diào)整運轉(zhuǎn)速度直至符合規(guī)定要求為止,。
7、壓榨工藝不同：不同的油料作物采用不同的壓榨工藝,。熱榨比冷榨出油率高,。
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