新購的花生榨油機進行徹底清理,。抽出主軸，卸去上榨籠,，用砂布將榨螺外表面,、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔,。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油,，其品種和牌號應符合說明書上的要求,。圓排打磨光潔后，在裝機時必須按原來的位置排列,，不能錯位,，因為圓排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P系極大。
圓排裝機后用壓緊螺母壓緊,，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜,。榨油機經(jīng)過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上,。在安裝時,，電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度,，旋轉(zhuǎn)方向正確,，傳動帶的松緊度應調(diào)整適當。
空載正常后,，備好50kg左右的菜籽或黃豆,，準備投入進料斗。注意：開始壓榨時進料不能太快,，否則榨膛內(nèi)壓力突然增加,，榨螺軸轉(zhuǎn)不動，造成榨膛堵塞,，甚至使榨籠破裂,，發(fā)生重大事故。因此開始壓縮時,，進料應均勻緩慢地投入進料斗,，使榨油機進行跑合。
如此反復多次,，持續(xù)3～4h以上,，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正常現(xiàn)象),。開始壓榨時榨膛溫度低,，可緩慢擰動，凋節(jié)螺柱上的手柄,，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分,，待榨膛溫度,。升至90℃左右，榨油機正常運轉(zhuǎn)后,，可將出餅厚度調(diào)至1．5～2．5mm,，并將緊固螺母旋緊。
料胚入榨前,，必須經(jīng)過預處理工序,，預處理質(zhì)量將直接影響榨油機正常工作和出油率。不同油料有不同的預處理工序要求,，但主要包括下述幾項：
1．蒸炒：蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié),，常用的方法是先將油料潤濕，然后再藝要求的入榨水分和溫度,，與其配套的設備有：蒸炒鍋,、炒籽鍋
2．破碎：某些油脂可以整料入榨，但經(jīng)過破碎,、軋胚后再壓榨,，可明顯提高出油率。與其配套的設備有：破碎機,、軋胚機等,。
3．剝殼：對于帶殼的油料，應剝殼后再壓榨,，這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率,。與其配套的設備有：剝殼機、分離篩,、分離機等,。
4．清理：進入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)(泥沙、石子,、鐵屑等),，若不仔細清選，會加速榨油機內(nèi)部機件的磨損,，降低出油率,，甚至造成故障和事故。與其配套的設備有：清理篩,、去石機,、磁選機等,。
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