新購的花生榨油機進行徹底清理,。抽出主軸，卸去上榨籠,，用砂布將榨螺外表面,、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂,，齒輪箱中所加的潤滑油,，其品種和牌號應(yīng)符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后,，在裝機時必須按原來的位置排列,，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系極大,。
圓排裝機后用壓緊螺母壓緊,，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機經(jīng)過以上處理后,，就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上,。在安裝時，電動機的皮帶輪應(yīng)和榨油機皮帶輪對齊,，位置適度,，旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動帶的松緊度應(yīng)調(diào)整適當,。
空載正常后,，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料斗,。注意：開始壓榨時進料不能太快,，否則榨膛內(nèi)壓力突然增加，榨螺軸轉(zhuǎn)不動,，造成榨膛堵塞,，甚至使榨籠破裂，發(fā)生重大事故,。因此開始壓縮時,，進料應(yīng)均勻緩慢地投入進料斗，使榨油機進行跑合,。
如此反復(fù)多次,，持續(xù)3～4h以上，使榨油機溫度逐漸升高,，甚至冒青煙(這是正?，F(xiàn)象),。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動,，凋節(jié)螺柱上的手柄,，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分,，待榨膛溫度,。升至90℃左右，榨油機正常運轉(zhuǎn)后,，可將出餅厚度調(diào)至1．5～2．5mm,，并將緊固螺母旋緊。
料胚入榨前,，必須經(jīng)過預(yù)處理工序,，預(yù)處理質(zhì)量將直接影響榨油機正常工作和出油率。不同油料有不同的預(yù)處理工序要求,，但主要包括下述幾項：
1．蒸炒：蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié),，常用的方法是先將油料潤濕，然后再藝要求的入榨水分和溫度,，與其配套的設(shè)備有：蒸炒鍋,、炒籽鍋
2．破碎：某些油脂可以整料入榨，但經(jīng)過破碎,、軋胚后再壓榨,，可明顯提高出油率。與其配套的設(shè)備有：破碎機,、軋胚機等。
3．剝殼：對于帶殼的油料,，應(yīng)剝殼后再壓榨,，這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設(shè)備有：剝殼機,、分離篩,、分離機等。
4．清理：進入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)(泥沙,、石子,、鐵屑等)，若不仔細清選,，會加速榨油機內(nèi)部機件的磨損,，降低出油率，甚至造成故障和事故,。與其配套的設(shè)備有：清理篩,、去石機,、磁選機等。
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