（1）機(jī)械法取油 將含水量為10%--12%的椰子干輸送到自動(dòng)秤,，通過(guò)磁室去除碎鐵,，磨細(xì)成直徑大約主0.3mm的顆粒。將顆粒壓成薄片以擴(kuò)大表面積,。將料坯在115℃水平蒸炒鍋中蒸炒調(diào)質(zhì)20min,。在這種條件下,，由于脂肪細(xì)胞破裂，磷脂沉淀,，水分降到3%,。將大小一致經(jīng)蒸炒后的料坯送到榨油機(jī),，連續(xù)不斷地壓榨取油。沿榨膛內(nèi)截面到錐形末端出口,，油脂多數(shù)情況按照均勻遞減特性曲線排出,。一般來(lái)講，處理后的椰餅殘油為7%,。

一臺(tái)維護(hù)操作良好的螺旋榨油機(jī)生產(chǎn)的椰子油粕的特征如下：1.油品色淺,，R8Y50，用羅維朋法測(cè),，2.餅呈淺褐色,，高殘油為8%，3.椰子餅的厚度一致,，大約0.6mm,細(xì)粉不超過(guò)6%,。

螺旋榨油機(jī)的運(yùn)作需要蒸炒和調(diào)質(zhì)，把椰子坯的溫度控制在91--93℃之間,，持續(xù)一定的時(shí)間,，使水分含量降低到3%--4%之間，在91℃以下,，水分在4%以上的條件下,，椰子坯出油少，而在83℃以上,，含水量低于3%的條件下,，從椰子坯提出暗色的油的焦餅，隨之得到的出油率較低,。篩選掉的和沉淀的細(xì)粒不要超過(guò)鮮原料的10%,，以免在蒸炒與調(diào)質(zhì)階段形成細(xì)粒。

（2）后壓榨處理  從螺旋榨油機(jī)出來(lái)的油輸向篩網(wǎng)和澄油箱,，開(kāi)始分離出顆粒,，后者將與原料混在一起，進(jìn)入系統(tǒng)再處理,。每噸上層清油要與10Kg的白土混合,。通過(guò)安全過(guò)濾機(jī)后得到清油，儲(chǔ)存或作進(jìn)一步的加工處理,。

壓濾后的椰子餅經(jīng)過(guò)造粒,，裝袋，送到動(dòng)物飼料廠,?；虬岩语炈偷饺軇┙龉ざ谓鲞M(jìn)一步脫脂。這個(gè)單元操作作為機(jī)械壓榨法的補(bǔ)充,，能使椰子粕中殘油降至低,。

椰子餅經(jīng)過(guò)快速的初提后,，殘油含量控制在14%--18%，螺旋榨油機(jī)的產(chǎn)量幾乎翻倍,。正已烷（沸點(diǎn)68.7℃）廣泛地作為浸出溶劑,。在逆流浸出單元中，粕先是與濃混合油（正已烷+油）接觸,，離開(kāi)浸出器時(shí)被純正已烷洗滌。用溶劑浸過(guò)的粕殘油大約是3.5%,。

從椰子中制取椰子油,，根據(jù)原料性質(zhì)有不同加工方法，除了前面的椰子綜合加工,，椰子粉,，椰子汁飲料和濕法加工之外，大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)主要是椰子干的機(jī)械壓榨,，有機(jī)溶劑浸出,，或椰子干預(yù)壓榨和浸出法。

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